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        磨削液是什么呢?

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        磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工過程中,砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦,產生大量的磨削熱,與車削、銑刀等切削方式不同,車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走,傳入工件的約占10%~20%,傳入刀具的則不到5%,但磨削加工由于被切削的金屬較薄,大約60%~90%的熱量被傳入工件,僅有不到10%的熱量被磨削帶走,產生了大量的磨削熱,磨削區溫度可達400~1000℃左右,在這樣的高溫下,材料會發生變形和燒傷,砂輪也會嚴重磨損,磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液,將大量的磨削熱帶走,降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低溫度到100~150℃,減少切削力l0%~3O%,延長砂輪使用壽命4~5倍。

        磨削液的四大作用:潤滑、冷卻、清洗、防銹作用,附帶的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環境穩定性。對于高速磨削,由于磨除效率高,發熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應對磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。

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